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    文章約束理論實施步驟包括哪些?
    2021-04-19 19:28:26 905 瀏覽

      約束理論是企業(yè)識別并消除在實現(xiàn)目標(biāo)過程中存在的制約因素的管理理念和原則。它有一套思考方法和持續(xù)改善的程序,相關(guān)的實施步驟有哪些?

    約束理論實施步驟

      約束理論的實施步驟

      實施步驟:

      約束理論有一套思考的方法和持續(xù)改善的程序,具體如下:

      (1)找出系統(tǒng)中存在哪些約束。

      企業(yè)要增加有效產(chǎn)出的話,一般會在以下方面考慮提出應(yīng)對措施:

     ?、僭希涸黾由a(chǎn)過程的原料投入。

     ?、谀芰Γ耗撤N生產(chǎn)資源不足而導(dǎo)致市場需求無法滿足,此時需考慮增加資源。

      ③市場:在市場需求不足而導(dǎo)致市場能力過剩的情況下,需要考慮開拓市場需求。

     ?、苷撸赫页銎髽I(yè)內(nèi)部和外部約束有效產(chǎn)出的各種政策規(guī)定。

      (2)最大限度利用瓶頸,即提高瓶頸利用率。

      這是解決第一步中所提出的各種問題的具體方法,從而實現(xiàn)有效產(chǎn)出的增加。比如某種內(nèi)部生產(chǎn)資源是約束。就要采取一系列措施來保證這個環(huán)節(jié)始終高效率生產(chǎn),以某臺設(shè)備利用率不高的約束為例,具體解決方法如下:

      ①設(shè)置時間緩沖。多用于單件小批量生產(chǎn)類型.即在瓶頸設(shè)備前工序的完工時間與瓶頸設(shè)備的開工時間之前設(shè)置一段緩沖時間,以保證瓶頸設(shè)備的開工時間不受前面工序生產(chǎn)率波動和發(fā)生故障的影響。

      ②在制品緩沖。多用于成批類型,其位置與數(shù)量確定的原則與方法同單件小批量生產(chǎn)。

     ?、墼谄款i設(shè)備前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)。

     ?、芙y(tǒng)計瓶頸設(shè)備產(chǎn)出的廢品率。

     ?、菡页霎a(chǎn)出廢品的原因并根除。

     ?、迣Ψ敌藁蚍倒さ姆椒ㄟM行研究改進。

      (3)使企業(yè)的所有其他活動服從第二步中提出的各種措施。

      (4)打破瓶頸,即設(shè)法解決第一步中找出的瓶頸。

      (5)重返第一步,持續(xù)改善。

      約束理論是什么意思?

      約束理論是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理,該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法,以支持連續(xù)改進。

      約束理論的應(yīng)用:

      ①約束理論應(yīng)用到項目管理中,用關(guān)鍵鏈(critical chain)代替PERT/CPM(program evaluation and review technique/critical path method)中的關(guān)鍵路徑,實現(xiàn)項目的計劃和控制。

      ②約束理論將任何系統(tǒng)都看成環(huán)環(huán)相扣的鏈條,鏈條最薄弱的一環(huán)決定系統(tǒng)的有效產(chǎn)出,約束理論將此應(yīng)用推廣到供應(yīng)鏈中,將各個節(jié)點企業(yè)作為鏈條上的環(huán)節(jié),進行供應(yīng)鏈優(yōu)化分析、設(shè)計、實施?;谠绞抢碚摪l(fā)展起來的高級計劃與排產(chǎn)(APS)是供應(yīng)鏈的重要工具。

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    文章CMA考試必背知識點:約束理論
    2022-02-18 14:34:47 931 瀏覽

      CMA考試主要特征為理論與實踐相結(jié)合,非常重視知識廣度和實際知識應(yīng)用的考察,考生復(fù)習(xí)CMA考試時,必然會碰到約束理論的知識點,具體包括哪些內(nèi)容呢?

    CMA考試知識點

      約束理論的基本理論

      1、定義:任何一個現(xiàn)實的系統(tǒng)至少存在一個約束,不管約束是否被認(rèn)知和管理,它都將影響系統(tǒng)的產(chǎn)出。

      2、在短期,企業(yè)無法調(diào)整生產(chǎn)要素投入時,需要采取的使利潤最大化的生產(chǎn)方式瓶頸部門是整條生產(chǎn)線的短板,它決定了生產(chǎn)線的最大產(chǎn)量。

      3、在瓶頸部門之前,提高非瓶頸部門的效率會使整條生產(chǎn)線陷入混亂,導(dǎo)致在產(chǎn)品存貨的積壓。

      約束理論基本原理的步驟

      1、確定(瓶頸部門)約束因素:

      完成預(yù)期產(chǎn)量所需的產(chǎn)能大于部門所能提供的最大產(chǎn)能,則該部門為具有約束因素的部門或瓶頸部門。

      2、根據(jù)瓶頸部門的最大產(chǎn)能實現(xiàn)利潤最大化:

     ?。?)將有限的產(chǎn)能先分配給單位限制要素產(chǎn)出貢獻最大的那種產(chǎn)品,并以此類推產(chǎn)出貢獻=售價–材料成本;單位限制要素產(chǎn)出貢獻=單位產(chǎn)品產(chǎn)出貢獻/所需消耗的限制要素。

     ?。?)在約束理論中,使用產(chǎn)量成本法來計量存貨成本;存貨成本只包含直接材料的成本;除了直接材料之外,其他所有成本都是約束理論中的經(jīng)營成本;存貨投資包括,直接材料存貨、在產(chǎn)品存貨及產(chǎn)成品中的材料成本、研發(fā)成本及設(shè)備和建筑物成本。

      約束理論試圖降低存貨投資和經(jīng)營成本,同時使產(chǎn)出貢獻最大化。

      3、基于“鼓-緩沖-繩系統(tǒng)”來平衡生產(chǎn)流程:

     ?。?)鼓-緩沖-繩系統(tǒng)

      鼓代表瓶頸部門;緩沖代表鼓之前的在產(chǎn)品存貨;繩代表包括鼓及其之前的所有生產(chǎn)流程。

      (2)“鼓-緩沖-繩系統(tǒng)”要求鼓之前所有的生產(chǎn)流程都要與鼓的極限產(chǎn)能相匹配,以此來確保鼓能一直滿負荷運作,同時最小化緩沖。

      4、增加瓶頸部門的產(chǎn)能。

      5、對生產(chǎn)進行流程再造緩解瓶頸的方法:

      (1)剔除瓶頸部門的閑置時間,減少瓶頸部門的生產(chǎn)前置時間;

      (2)以“產(chǎn)出貢獻”最大化的方式進行生產(chǎn);

     ?。?)將部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移至非瓶頸部門;

     ?。?)提高瓶頸部門的品質(zhì)。

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    文章cma管理學(xué)知識點:產(chǎn)能約束條件下產(chǎn)品組合決策
    2022-02-25 16:10:06 1099 瀏覽

      CMA是全球著名的管理會計認(rèn)證,也是我國09年正式引進的管理會計認(rèn)證,完全滿足了企業(yè)的發(fā)展需求。為了讓大家輕松備考,會計網(wǎng)為將為大家介紹關(guān)于產(chǎn)能約束條件下產(chǎn)品組合決策的知識點。

    產(chǎn)能約束條件下產(chǎn)品組合決策

      產(chǎn)能約束條件下產(chǎn)品組合決策的相關(guān)知識

      一、定義

      產(chǎn)品組合決策:指決定以多少產(chǎn)量生產(chǎn)何種產(chǎn)品。

      二、特點

      1.這些決策通常著眼于短期,因為在長期企業(yè)可以提高產(chǎn)能。

      2.為了確定產(chǎn)品組合,公司要在給定的約束條件下(比如產(chǎn)品和需求),使其營業(yè)利潤最大化。

      在無需外購的前提下,應(yīng)計算出單位限制要素邊際貢獻,然后根據(jù)“由高到低”的順序分配有限的產(chǎn)能。

      在需要外購的前提下,應(yīng)先比較外購的價格和自制的相關(guān)成本。如果外購價格便宜,應(yīng)選擇外購;如果自制相關(guān)成本更低,則應(yīng)計算單位限制要素的自制節(jié)省成本,然后根據(jù)“由高到低”的順序分配有限的產(chǎn)能。不足的部分可以通過外購實現(xiàn)。

      產(chǎn)能約束條件下產(chǎn)品組合決策的相關(guān)例題

      全年的間接制造成本為$800,000,其中$500,000是固定成本,$300,000是變動成本。間接制造成本是根據(jù)全年50,000個機器小時來進行分配的。為了完成全年預(yù)計的需求量,ABC公司最佳的生產(chǎn)方案是什么?

      A.生產(chǎn)25,000臺Beta,外購其余需要的設(shè)備。

      B.生產(chǎn)20,000臺Alfa和15,000臺Beta,外購其余需要的設(shè)備。

      C.生產(chǎn)20,000臺Alfa,外購其余需要的設(shè)備。

      D.生產(chǎn)28,000臺Beta,外購其余需要的設(shè)備。

      解析如下:

      ABC的間接制造費用是根據(jù)機器小時進行分配的,那么費用的分配率=$800,000/50,000小時=$16/小時

      Alfa和Beta被分配到的費用分別是$16和$32,所以我們直接可以推算出,生產(chǎn)1臺Alfa和Beta所需要的機器小時分別是1小時/臺和2小時/臺。

      由于Alfa和Beta全年的需求量分別為20,000臺和28,000臺,那么生產(chǎn)的總耗時應(yīng)為20,000臺×1小時/臺+28,000臺×2小時/臺=76,000小時。而題干中強調(diào)“全年50,000個機器小時”,所以機器小時數(shù)為約束性資源,外購是不可避免的。因此,本題的產(chǎn)品組合決策應(yīng)基于外購和自制成本比較。由于間接制造費用中有$500,000是固定的。這$500,000相對于生產(chǎn)而言是不可避免的,屬于非相關(guān)成本。所以在計算自制的相關(guān)成本時,只需要考慮間接變動制造成本。變動費用的分配率$300,000/50,000=$6/小時。所以Alfa和Beta分配到的變動費用分別是$6和$12。Alfa的外購成本為$20,自制的相關(guān)成本為$6+$4+$6=$16,即自制一個Alfa節(jié)省$4;

      Beta的外購成本為$38,自制的相關(guān)成本為$11+$9+$12=$32,即自制一個Beta節(jié)省$6。

      因此,2款產(chǎn)品都是自制更便宜。

      Alfa自制的單位約束資源成本節(jié)省額=($20-$16)/1小時=$4/小時

      Beta自制的單位約束資源成本節(jié)省額=($38-$32)/2小時=$3/小時

      因此,應(yīng)把50,000個機器小時先分配給Alfa,滿足其20,000臺的生產(chǎn)。剩下的50,000小時–20,000臺×1小時/臺=30,000小時用來生產(chǎn)Beta,可以生產(chǎn)30,000/2=15,000臺。

      剩余的28,000臺–15,000臺=13,000臺Beta產(chǎn)品,則需要外購。

      因此選擇B:生產(chǎn)20,000臺Alfa和15,000臺Beta,外購其余需要的設(shè)備。

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